三級均質(zhì)機的分類
點擊次數(shù)：1572 更新時間：2016-10-17
三級均質(zhì)機主要由柱塞泵以及與其組合的泵體和均質(zhì)閥組成。柱塞泵的作用是將一定粘度的液態(tài)物料吸入泵體，并對物料加壓。調(diào)壓裝置是使物料在特定的壓力下通過均質(zhì)閥。"均質(zhì)"是指物料在均質(zhì)閥中發(fā)生的細(xì)化和均勻混和的加工過程。
三級均質(zhì)機屬高功率機械設(shè)備，流量二噸的高壓均質(zhì)機耗能量為45kw，而同樣流量的膠體磨的耗能量只有7.5kw。以加工乳化液為例，行業(yè)不同，使用的表面活性劑也各不相同，但有一點是共同的，即乳化液所添加的表面活性劑劑量的多少，取決于乳化過程中所獲得的能量的大小。所獲能量越大，所添加的劑量越少。例如高壓均質(zhì)機40Mpa壓力下加工乳化劑時，添加活性劑的劑量為0.25%。應(yīng)用其它均質(zhì)器械，如用膠體磨加工乳化液，由于從膠體磨獲得的能量小得多，因此，添加劑的劑量必須在2.25%，二者之差近乎于一個數(shù)量級。
三級均質(zhì)機的分類
均質(zhì)機從壓力區(qū)分可分為低壓-25Mpa、中壓-40Mpa、高壓-60Mpa、超高壓-100Mpa以上四種類型；流量上可分為每小時加工幾十公斤的實驗型機、每小時加工數(shù)噸的生產(chǎn)型機、每小時加工幾十噸的特大型機；耗能上，又可分為普通型和節(jié)能型。
1、按結(jié)構(gòu)型式分為立式整體型均質(zhì)機和臥式組合型均質(zhì)機。前者一般適用于中小型設(shè)備(功率在45kw以下)；后者適用于大型設(shè)備(功率在45kw以上)。目前國內(nèi)大多數(shù)廠家生產(chǎn)的都是立式整體型均質(zhì)機。這種型式結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀占地面積小。但對大型設(shè)備而言，穩(wěn)定性就成了主要的問題。所謂臥式組合型均質(zhì)機指的是電機、減速箱、曲軸箱、潤滑站等相對獨立成塊，并分布在同一水平面上，通過皮帶(輪)、聯(lián)軸器、油管等連成一體。整機重心低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、檢修方便。
2、按柱塞每分鐘的往復(fù)次數(shù)分為普通型均質(zhì)機和低速型均質(zhì)機。美國Gaulin公司將柱塞每分鐘往復(fù)次數(shù)在150次以下劃為低速型，在150次以上的稱為普通型。均質(zhì)機曲軸的轉(zhuǎn)速(即同比決定柱塞的往復(fù)頻率)是決定整機性能的zui關(guān)鍵的因素之一。在材質(zhì)、加工精度、結(jié)構(gòu)等相同的情況下，在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)速越低，則各磨擦副(如軸與瓦、柱塞與密封等)在單位時間內(nèi)的磨損度、泵體內(nèi)各受力零件(如閥芯、閥座等)在同等時間內(nèi)的損壞程度均大幅度降低，且設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性也大大提高。所以該系列特別適合于長時間使用的場合。
3、按控制方式可分為手動控制式、手調(diào)液力控制式以及全自動控制式。目前，手動控制式在市場上占主導(dǎo)地位。如果整條生產(chǎn)線都是自動控制的，可選用全自動控制均質(zhì)機。
4、按使用情況可分為生產(chǎn)用均質(zhì)機和實驗型均質(zhì)機。
5、按均質(zhì)機在生產(chǎn)線上的位置可分為上游均質(zhì)機和下游均質(zhì)機。一般在滅菌前使用的均質(zhì)機稱上游均質(zhì)機，在滅菌后使用的均質(zhì)機稱下游均質(zhì)機。通常前者采用一般的均質(zhì)機即可，而后者要采用無菌均質(zhì)機。所謂無菌均質(zhì)機，就是將均質(zhì)機柱塞處的動密封泄漏點以及進(jìn)出口的靜密封處的泄漏點通過蒸汽(或過熱水)與大氣隔絕，這樣的均質(zhì)機可作為無菌設(shè)備在殺菌后使用。
隨著我國人民生活水準(zhǔn)的普遍提升，對乳制品、飲料的需求急劇增加，每小時幾噸的均質(zhì)機已經(jīng)不能適應(yīng)大生產(chǎn)的需要，每小時產(chǎn)量幾十噸的特大型均質(zhì)機的需求逐顯迫切。生產(chǎn)質(zhì)量好，性能穩(wěn)定，每小時產(chǎn)量十幾噸，乃至幾十噸的特大型均質(zhì)機替代進(jìn)口，是我國均質(zhì)機生產(chǎn)企業(yè)的一項緊迫任務(wù)。
由于特大型均質(zhì)機的能耗少則一、二百千瓦，多則四、五百千瓦，能源消耗矛盾十分突出，瞄準(zhǔn)*水平，研制節(jié)能型均質(zhì)機，盡量縮小與*水平的差距，對均質(zhì)機行業(yè)顯得尤為迫切和重要，這是均質(zhì)機生產(chǎn)廠家需要化大力氣盡快攻克的一個重要課題。
